在使用鑄砂鑄造或覆膜鑄砂進行鑄造的過程中，如果您對鑄造過程不熟練，則可能會出現(xiàn)砂子粘在鑄件上的現(xiàn)象。 襄陽精密鑄造小編告訴大家一旦發(fā)生這種情況，鑄件的外觀質(zhì)量將受到影響，這是比較嚴重的。 直接鑄造廢料。 因此，鑄造廠在生產(chǎn)過程中必須充分注意鑄件的粘砂。

1.粘砂的原因：

熔融金屬和模具壁表面之間發(fā)生熱物理作用或熱化學反應(yīng)后，會形成粘砂。 經(jīng)過物理或熱化學作用后，不銹鋼鑄件表面的所有部分或整個表面都會產(chǎn)生不同程度的粘砂。 鑄件表面，鑄件壁厚或熱連接處的液體時間長，散熱不良的地方（凹角，長孔，窄槽等），熔融金屬的靜壓力大，傾倒 溫度高時，生砂顆粒越粗，容易粘砂。

化學黏砂的比較常見原因是耐火性低，燒結(jié)點低的濕式制芯原料； 石英砂不純 煤粉或替代品添加量不足； 不得使用油漆或不當使用； 澆筑溫度太高; 澆注不當會導(dǎo)致熔渣進入鑄模和其他因素。

2。解決粘砂的方法：

（1）鑄件的壁厚應(yīng)均勻，圓角的半徑應(yīng)適當增加，熱瀝青圈應(yīng)較小化，并應(yīng)使用冷鐵。

（2）根據(jù)鑄件的厚度和熔融金屬的澆注溫度，正確選擇原始砂的尺寸，適當提高表層砂和粘結(jié)劑的耐火度，并提高砂的氣密性 模具應(yīng)均勻，涂層的耐火度應(yīng)高，并且熱化學穩(wěn)定性更好，砂型應(yīng)干燥。

（3）提高熔融金屬的質(zhì)量并適當降低澆鑄溫度和澆鑄速度。