不銹鋼精密鑄造鑄造后，襄陽(yáng)精密鑄造公司應(yīng)進(jìn)行一系列后處理。后處理主要是對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量和整體形狀進(jìn)行處理。其工藝復(fù)雜，包括拋丸、噴砂、酸咬、酸洗、粗磨、細(xì)磨、成型、焊補(bǔ)、電拋光、磨削等工序。在后處理過(guò)程中，產(chǎn)品沒(méi)有固定的工藝流程，加工流程通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)工作安排進(jìn)行協(xié)調(diào)。例如，清理過(guò)程中沒(méi)有噴丸、噴砂和粗磨的順序，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行協(xié)調(diào)。

適用于表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。需要噴砂處理。噴砂是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，通過(guò)噴槍將砂粒高速噴射到鑄件表面，以清除鑄件外表面和內(nèi)孔中殘留的砂粒和氧化皮。在工藝方面，對(duì)噴砂用砂的類型、厚度和噴砂壓力有明確的要求。由于壓力過(guò)大容易造成產(chǎn)品表面損壞，操作時(shí)注意不要將鑄件直接靠在噴槍口上，以防對(duì)鑄件造成噴涂損壞。噴砂處理后的產(chǎn)品表面比噴丸處理后的產(chǎn)品表面細(xì)得多。

粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口低磨至距鑄件表面高度小于1mm。然后進(jìn)行精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品選擇不同厚度的砂帶進(jìn)行精磨。集中精磨，防止產(chǎn)品表面磨損。有表面缺陷的產(chǎn)品從檢驗(yàn)車間轉(zhuǎn)移到焊接車間。

一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩類：凸面和凹面。

突出缺陷包括：飛邊、毛刺、鋼珠或明顯夾線等。

凹面缺陷包括：氣孔、縮孔、切口、磨損等。磨削和焊接修復(fù)分別是兩種主要表面缺陷的修復(fù)方法。

磨削主要是利用氣動(dòng)氣槍、磨床等磨削工具安裝不同型號(hào)、型號(hào)的磨頭。對(duì)產(chǎn)品表面突出的缺陷進(jìn)行修磨。修復(fù)產(chǎn)品大表面突出缺陷時(shí)，選擇砂光頭，速度更快。但是，有些孔、槽、槽和其他地方無(wú)法修復(fù)砂磨頭，將使用鋼磨頭。由于鋼制磨頭相對(duì)較薄，因此維修這些小地方比較方便。焊接修復(fù)是對(duì)凹面缺陷，如氣孔、縮孔、切口、磨損等的修復(fù)方法。

成形和焊接修復(fù)的目的是相同的。以不同的方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷，使不合格產(chǎn)品合格。主要針對(duì)形狀變形產(chǎn)品的矯正。一般來(lái)說(shuō)，形狀簡(jiǎn)單、壁厚薄的產(chǎn)品容易變形。對(duì)于壁厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，變形的可能性較小。對(duì)于某些可預(yù)見(jiàn)的變形，通常在壓蠟過(guò)程中采取冷卻工裝、合理放置等措施加以防止，以降低變形率和修復(fù)率。