不銹鋼鑄件生產(chǎn)工藝控制要點有哪些？襄陽硅溶膠工藝鑄造公司為大家整理如下內(nèi)容：

1、遵循“低溫快速澆注”的原則。由于樹脂使用粘合劑，澆注后產(chǎn)生的氣體量大，降低澆注溫度可以減少總的氣體產(chǎn)生量。鋼水通過快速澆注過程充滿型腔，當模具大量充氣時，鋼水已經(jīng)建立了足夠的靜壓，減少了氣體的侵入；

2、砂芯埋設排氣繩，上箱系有氣孔，留有通道將砂芯的空氣引出。整個過程中，砂芯基本被鋼水覆蓋。高溫產(chǎn)生氣體后，如果氣體排放不當，鑄件就會出現(xiàn)氣孔缺陷；

3、澆注時及時開火，降低型腔內(nèi)氣壓。當界面壓力超過金屬靜壓時，氣體通過擴散滲透到熔融金屬中，及時點火可以降低型腔內(nèi)的壓力；

4、脫模后2小時刷錯英粉酒精漆4～5次。樹脂砂在高溫下具有良好的塌陷性，對涂料的質(zhì)量要求很高，刷涂4~5倍厚涂層可減少樹脂分解產(chǎn)生的氣體侵入金屬液；

5、冷鐵使用前進行拋丸處理。使用鋯粉醇基涂料時，冷鐵部分不易著火，冷鐵部分容易產(chǎn)生表面氣孔；

6、冒口采用電焊條切割或砂輪切割。由于鉻含量比較好，所以熔點比較好，普通氣割冒口難以使用；

7、落砂溫度控制在200℃以下。馬氏體不銹鋼在冷卻過程中伴隨著相變，當鑄件冷卻到200℃左右時，馬氏體轉變基本完成，在后續(xù)的冷卻過程中，相變的體積收縮或體積膨脹引起的殘余應力發(fā)生變化，它很小，可以減少鑄件的變形。

鑄鋼件的工藝控制有哪些？

1、固體料熔化成均勻的液體，耗電量少。爐料熔化時，熔池中也會發(fā)生各種物理化學反應，主要包括元素的揮發(fā)和氧化、鋼水的吸入、熱量、夾雜物的轉移和流失以及夾雜物的上浮等。在鑄鋼鑄件的熔化期，形成的熔渣提前覆蓋在鋼水表面，不僅可以減少散熱，減少鋼水的吸入量，還可以促進夾雜物的上浮。磷是鋼中的壞元素，在冶煉過程中，應盡可能降低鑄鋼件中的磷含量。

2、鑄鋼鑄件在氧化期脫碳過程產(chǎn)生的CO或(COCO2)氣泡是吹氧時來不及參與反應的氧氣泡和有目的地直接注入惰性氣體形成的或CO氣體進入熔池。氣泡上升并逸出，使熔池沸騰，為氫氣和氮氣的清理創(chuàng)造了條件。

3、鋼水脫氧性好，有利于脫硫，化學成分穩(wěn)定，鑄鋼鑄件的成品率也很高。因此，鑄鋼件的脫氧是還原期精煉操作的關鍵環(huán)節(jié)。氧化期任務完成后，應迅速清理所有氧化渣，如果氧化渣不清理，鋼鑄件在還原期間會返磷。